1.產品說明：

　　該產品系由多種改性(xing)(xing)聚(ju)氨酯樹脂為(wei)漆(qi)(qi)基，外加(jia)(jia)顏(填)料，功(gong)能性(xing)(xing)防銹(xiu)(xiu)顏料 ，特(te)殊鐵銹(xiu)(xiu)轉化(hua)穩定(ding)劑等(deng)經(jing)科學配(pei)方而精心制備的漆(qi)(qi)液。其涂(tu)膜不僅具有較好的硬(ying)度(du)，附著力(li)，柔韌性(xing)(xing)，耐磨損性(xing)(xing),而且防銹(xiu)(xiu)防腐蝕性(xing)(xing)能優異，可(ke)長期適(shi)用于(yu)30%左(zuo)右的強(qiang)酸(suan)，強(qiang)堿，油，鹽等(deng)化(hua)學介質的浸泡和腐蝕。加(jia)(jia)之其獨(du)特(te)的鐵銹(xiu)(xiu)轉化(hua)穩定(ding)功(gong)能，使其在僅清除浮銹(xiu)(xiu), 銹(xiu)(xiu)灰，油垢(gou)的基礎上, 無需進(jin)一(yi)步(bu)打磨便可(ke)帶銹(xiu)(xiu)施(shi)工,從而有效地(di)(di)解決(jue)了金屬低表面處理的難(nan)題。極大地(di)(di)降低了施(shi)工人員的勞動(dong)強(qiang)度(du)，保(bao)障了施(shi)工人員的身心健康,進(jin)而有效地(di)(di)縮(suo)短施(shi)工周期，加(jia)(jia)快工程進(jin)度(du)和節省施(shi)工費用。

　　2.產品應用：

　　產品(pin)可廣泛應用于各類大(da)中型機(ji)械(xie),船舶,大(da)型鋼構,港口機(ji)械(xie),海洋(yang)工

　　程,貯罐氣柜,化工機(ji)械設備,石油(you)管道,水處理工程設施和家用(yong)電(dian)器等。

　　3.涂漆要求

　　(A)基材處理

　　根據(ju)這些(xie)設備的(de)表面(mian)狀況，為了(le)達到良好的(de)涂(tu)裝效(xiao)果，需采用(yong)有效(xiao)方(fang)式對基材進(jin)行表面(mian)處理。

　　表面(mian)處理(li)方式及流程如(ru)下：

　　去油——去除松動的(de)舊漆(qi)層(ceng)——除銹——表面(mian)清潔

　　1.去油

　　基材表面(mian)(mian)油污的存在極(ji)大地影響涂(tu)裝質(zhi)量，易(yi)導臻附著不良、縮(suo)孔、桔皮等涂(tu)膜(mo)缺陷，因(yin)而(er)在涂(tu)裝前需要徹底清除表面(mian)(mian)油污。

　　方法：(1)采(cai)用(yong)去(qu)油(you)(you)(you)劑(ji)(ji)(多為水性(xing))或(huo)清潔劑(ji)(ji)清洗(xi)(xi)，但去(qu)油(you)(you)(you)后還(huan)需(xu)采(cai)用(yong)水將去(qu)油(you)(you)(you)劑(ji)(ji)或(huo)清潔劑(ji)(ji)去(qu)干(gan)凈(jing)，并待涂(tu)(tu)飾(shi)物完全干(gan)燥后方可(ke)施工，否則易產生附(fu)著不良(liang)及脫殼的現象而影響涂(tu)(tu)裝質量;(2)采(cai)用(yong)有機溶(rong)劑(ji)(ji)或(huo)油(you)(you)(you)漆稀釋(shi)劑(ji)(ji)擦(ca)洗(xi)(xi)，但操作過(guo)程中(zhong)需(xu)注意(yi)通風、防火和個人健(jian)康保(bao)護。

　　2.去除松動(dong)的舊漆層

　　在將(jiang)油污基本去除(chu)干凈后，須(xu)目(mu)視(shi)檢查(cha)設備表(biao)面，對于(yu)已松(song)動(dong)、起(qi)皺(zhou)、起(qi)皮的舊(jiu)漆(qi)(qi)層(ceng)，應(ying)采用(yong)鏟刀(dao)、鋼絲刷(shua)子、電動(dong)或風動(dong)鋼絲磨盤等去除(chu)，對于(yu)附著(zhu)牢固的舊(jiu)漆(qi)(qi)層(ceng)，可不必除(chu)去。

　　3.除銹

　　有氧化皮或(huo)銹蝕的鋼材：應先用鏟刀將松動的銹殼，銹渣(zha)及浮銹鏟除,然后用抹布清除金屬表面的灰塵(chen)即可，而無需(xu)再用砂子(zi)打(da)磨(mo)。

　　無(wu)氧化皮鋼(gang)材：將灰塵(chen)或舊漆皮清(qing)除干凈。

　　4.表面清潔

　　采(cai)用(yong)壓縮空(kong)氣或(huo)干(gan)凈(jing)的刷子(zi)去除表面灰塵，對于未除盡或(huo)重(zhong)新污染的油(you)污、清(qing)洗劑等，須重(zhong)新采(cai)用(yong)干(gan)凈(jing)的棉紗(sha)擦除(可采(cai)用(yong)溶劑)。

　　對于表(biao)面光潔度(du)很高的舊漆(qi)層，在刮涂膩(ni)子前采用鋼絲刷或砂(sha)紙(zhi)稍打(da)磨以增(zeng)加表(biao)面粗糙度(du)。

　　(B)刮膩子

　　為了達(da)到涂(tu)(tu)裝后設備表面(mian)平整(zheng)美觀，在涂(tu)(tu)裝前可先對金屬表面(mian)用本涂(tu)(tu)料進行薄涂(tu)(tu)，然后在此基礎上刮膩子以(yi)獲得(de)平整(zheng)表面(mian)。

　　膩(ni)子采用不(bu)飽和聚脂膩(ni)子(即原子灰)。

　　對于大面積較為平整(zheng)只有局(ju)部不(bu)平的表面，可局(ju)部刮補膩子。

　　對于表面平整度較(jiao)差的表面或錘紋漆表面，需滿刮1-2道膩子(zi)。

　　對(dui)于表面平(ping)整度要求更高的(de)設(she)備，也可在涂裝(zhuang)防銹底漆(qi)后再(zai)加刮膩子(zi)進(jin)一(yi)步找(zhao)平(ping)。

　　(C)涂漆

　　1.涂漆方案表

　　2.操作說明與(yu)注(zhu)意事項

　　2.1涂裝環境(jing)要求(qiu)

　　2.1.1涂(tu)裝(zhuang)時環境溫(wen)度應在5-35℃之間,空氣(qi)相(xiang)對溫(wen)度不(bu)超(chao)過85%

　　2.1.2施工(gong)場所宜有(you)良(liang)好通(tong)風,以保證施工(gong)安全.

　　2.1.3為(wei)獲得良好外觀(guan),施工場所宜(yi)力求做到潔凈無塵.

　　2.2涂(tu)SYQ ARC全效金屬轉銹(xiu)防腐耐候漆

　　2.2.1 技(ji)術參數

　　理論用量：7m2/kg/道(dao) (以(yi)50um濕膜計，不含損耗(hao))

　　濕膜厚(hou)度：50um

　　干燥時間(jian)： 25度C， 表干1小時;實干24小時;測(ce)試(shi)7天(tian)。

　　重涂(tu)時間(jian)：《2小時

　　稀釋劑：專用(yong)稀釋劑

　　涂料準備

　　2.2.2首(shou)先(xian)確定在涂(tu)料使用(yong)期內的(de)需用(yong)量(liang),先(xian)將甲組份(fen)充公攪(jiao)拌(ban)均勻,然后(hou)按比例(重(zhong)量(liang)比，甲：乙(yi)= 4：1)稱取(qu)甲乙(yi)組份(fen)并(bing)充分混合攪(jiao)拌(ban)均勻，然后(hou)加入適量(liang)稀(xi)釋劑 (0-20%)調整(zheng)至施工粘度。

　　施(shi)工粘度(涂4杯(bei))如(ru)下：

　　輥(gun)刷：40-60S，噴涂：25-30S

　　注意應采取有效(xiao)措(cuo)施(shi)保證(zheng)甲乙組(zu)份稱量和配比(bi)正確，如采用(yong)精確度高(gao)的電(dian)子秤等，不得多加或少加固化劑(乙組(zu)份)。

　　2.2.3涂(tu)(tu)裝方法(fa)：該(gai)涂(tu)(tu)料在施(shi)工(gong)過程中可實行(xing)滾涂(tu)(tu)，手刷和噴涂(tu)(tu)。

　　2.2.4應(ying)采用(yong)清(qing)潔的(de)容(rong)器配(pei)料、噴(pen)槍及(ji)噴(pen)罐(guan)在(zai)使用(yong)前(qian)應(ying)保持清(qing)潔，如涂料遭受污染，宜采用(yong)80-100目篩過濾后再(zai)入(ru)噴(pen)罐(guan)。

　　2.2.5應(ying)先試(shi)噴(pen)(pen)(pen)以檢驗(yan)油漆(qi)是否霧化(hua)良好(hao)，噴(pen)(pen)(pen)槍距被涂面(mian)30-50㎝，通過(guo)調(diao)節(jie)噴(pen)(pen)(pen)槍移動速(su)度(du)調(diao)節(jie)噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)量(liang)(liang)，既要避免噴(pen)(pen)(pen)不足(zu)影響膜流平和涂膜過(guo)薄，也要防(fang)止(zhi)噴(pen)(pen)(pen)涂過(guo)量(liang)(liang)導致漆(qi)膜流掛!